تنظیمات درایر تبریدی در محیط‌های صنعتی با نیازهای تخصصی، امری پیچیده و حیاتی است. پارامترهای فشار، دما، نقطه شبنم و ظرفیت تولید هوای خشک، از جمله عوامل تعیین کننده در عملکرد این دستگاه ها هستند. تنظیم ناصحیح این پارامترها می تواند به طور مستقیم بر عملکرد سیستم های صنعتی تاثیر گذاشته و اختلالات جدی ایجاد کند. در این مقاله از بادرو کمپرسور، چالش های پیش روی تنظیم دقیق درایرهای تبریدی مورد بررسی قرار گرفته و راهکارهای عملی جهت رفع این چالش ها ارائه می گردد. همچنین، روش های مختلف تنظیم و کنترل این دستگاه و ابزارهای مورد استفاده در این فرآیند، به طور مفصل تشریح خواهد شد.
نحوه نصب و راه اندازی درایر تبریدی: گام به گام تا یک نصب ایمن و کارآمد
رعایت دقیق الزامات نصب و تنظیمات درایر تبریدی، از جمله تراز بودن دستگاه، طراحی صحیح سیستم زهکشی و نصب کانال آن و همچنین حفظ فاصله مناسب با محیط اطراف، پیش از آغاز عملیات نصب، امری ضروری است.
با توجه به حساسیت دستگاه نسبت به رطوبت و آلودگی های محیطی، توصیه می شود آن را در مکانی خشک، تمیز و به دور از تابش نور خورشید نصب کنید. همچنین، محیط نصب می بایست از تهویه مناسب برخوردار بوده و در معرض رطوبت و بارندگی نباشد.
برای اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه و جلوگیری از افت فشار، پیشنهاد می شود از لوله هایی با قطر مناسب، طول بهینه و زاویه خم کم استفاده نمایید. انتخاب دقیق ابعاد لوله، نقش بسیار مهمی در حفظ کارایی سیستم ایفا می کند.
به منظور تسهیل عملیات تعمیر و نگهداری و جلوگیری از بروز مشکلات احتمالی درایر تبریدی میکروپور، حتما شیر برگشت در محل اتصال ورودی و خروجی درایر نصب گردد.
برای اطمینان از عملکرد بهینه دستگاه درایر تبریدی، لازم است خط تغذیه ای مستقل و اختصاصی با ولتاژ نامی دستگاه، با تلرانس مجاز ± ۵ درصد، برای این تجهیز در نظر گرفته شود. همچنین، با توجه به طول مسیر و میزان جریان مصرفی دستگاه، قطر مناسب سیم کشی ورودی برق محاسبه و اجرا گردد.
جهت جلوگیری از آلودگی سطوح داخلی لوله های مسی مبدل حرارتی به واسطه ذرات جامد و روغن موجود در هوا، نصب فیلتر اصلی در ورودی خشک کن هوا امری ضروری است.
برای راه اندازی درایر، ابتدا باید مطمئن شوید که تمام اتصالات به درستی انجام شده و دستگاه به برق متصل است. سپس، سوئیچ اصلی دستگاه را روشن کرده و اجازه دهید درایر به مدت چند دقیقه کار کند.
تنظیمات درایر میکروپور
پس از اتمام مراحل نصب درایر و پیش از آغاز فرایند راه اندازی، ضروری است تنظیمات درایر تبریدی مطابق دستورالعمل سازنده انجام بگیرد. این امر تضمین کننده عملکرد بهینه و مطلوب دستگاه در طول بهره برداری خواهد بود.
یکی از مهم ترین مراحل تنظیمات درایر تبریدی، تنظیم دقیق ولتاژ برق ورودی به دستگاه است. به طور کلی، ولتاژ نامی برای تجهیزات الکتریکی در اکثر مناطق، AC 220 ولت ±5 درصد یا AC 380 ولت ±5 درصد با فرکانس 50 یا 60 هرتز در نظر گرفته می شود.
به منظور تضمین عملکرد بهینه دستگاه درایر تبریدی، ضروری است فشار مبرد در محدوده مشخصی تنظیم گردد. بر اساس توصیه های فنی، فشار مطلوب مبرد معمولاً بین 0.5 تا 1 مگاپاسکال پیشنهاد می شود.
یکی دیگر از پارامترهایی که در تنظیمات درایر تبریدی باید به دقت بررسی شود، فشار و دمای هوای ورودی است. جهت عملکرد بهینه سیستم، باید فشار هوای ورودی به مبرد به نحوی تنظیم گردد که از یک مگاپاسکال تجاوز نکند و دمای آن نیز از 45 درجه سانتی‌گراد فراتر نرود.
بعد از اعمال تنظیمات درایر تبریدی، دستگاه شما برای آغاز به کار آماده است. با این حال، به منظور بهره برداری بهینه و تسلط بر کلیه عملکردهای دستگاه، توصیه می شود پیش از انجام مراحل راه اندازی، با اجزای تشکیل دهنده پنل کنترل به طور کامل آشنا شوید.
- گیج فشار، متشکل از سه بخش اصلی است که به ترتیب فشار ورودی، فشار خروجی و فشار اشباع مبرد را اندازه گیری و نمایش می دهد.
- پنل کنترل دستگاه به دو سوئیچ مجزا مجهز است که به ترتیب وظیفه فعال سازی و غیرفعال سازی دستگاه را بر عهده دارند.
چراغ های نشانگر برای نمایش وضعیت کارکرد دستگاه، هشدار دادن در مورد خطاها و اطلاع رسانی به اپراتور در مورد شرایط مختلف عملیاتی به کار می روند.
نگهداری و سرویس درایر: تضمینی برای عملکرد طولانی مدت
تنظیمات درایر تبریدی نقش مهمی در عملکرد صحیح سیستم هوای فشرده دارد. پس از انجام تنظیمات اولیه، باید به صورت دوره ای به بررسی و تنظیم مجدد پارامترهای درایر پرداخت. این امر به ویژه در شرایط کاری متغیر و یا در صورت تغییر بار سیستم ضروری است. با انجام تنظیمات درایر تبریدی به صورت دقیق و به موقع درایر تبریدی، می توان از تولید هوای خشک و عاری از آلودگی اطمینان حاصل کرد.
نگهداری و سرویس درایر شامل مجموعه ای از اقدامات فنی است که به منظور عیب یابی، تعمیر و نگهداری دستگاه انجام می شود. این سرویس ها معمولاً شامل موارد زیر هستند:
- تعویض فیلترها: فیلترهای درایر تبریدی میکروپور به مرور زمان با گرد و غبار و ذرات آلوده مسدود خواهند شد. نگهداری منظم و تعویض به موقع فیلترها، از نفوذ آلاینده ها به داخل دستگاه ممانعت کرده و به طور قابل توجهی به افزایش راندمان آن کمک می نماید.
- بررسی اتصالات: کلیه اتصالات لوله ها و شیلنگ های درایر مستلزم بازرسی دوره ای می باشند تا از عدم وجود هرگونه نشتی اطمینان حاصل شود. وجود نشتی در اتصالات، افت فشار هوا را در سیستم به دنبال داشته و در نتیجه، مصرف انرژی به منظور حفظ عملکرد مطلوب دستگاه افزایش می یابد.
- کنترل سطح روغن: درایرهای میکروپور دارای یک سیستم روانکاری هستند که برای عملکرد صحیح به روغن نیاز دارند. کنترل سطح روغن و تعویض به موقع آن، از آسیب دیدن قطعات داخلی دستگاه جلوگیری می کند.
- بررسی کمپرسور: کمپرسور باد، عنصری اساسی در دستگاه درایر تبریدی بوده و بدون آن، عملکرد این دستگاه به طور کامل مختل خواهد شد. کنترل دقیق دما، روانکاری منظم و ارزیابی عملکرد کمپرسور، از عوامل کلیدی در اطمینان از کارکرد بهینه آن محسوب می شود.
- تنظیمات: با توجه به اهمیت حفظ کارایی دستگاه، تنظیمات درایر تبریدی باید به طور دوره ای کنترل و در صورت لزوم اصلاح گردد.
خطاهای رایج درایر تبریدی میکروپور و نحوه رفع آنها
درایرهای تبریدی میکروپور، اگرچه تجهیزاتی با کارایی بالا هستند، اما ممکن است در طول زمان با برخی از مشکلات و خطاها مواجه شوند. این خطاها معمولاً به دلایلی همچون تنظیم نادرست درایر، کیفیت پایین آب، نوسانات برق، عدم سرویس دهی دوره ای و یا استفاده ناصحیح از دستگاه رخ می دهند.
یکی از رایج ترین خطاهای این دستگاه، افزایش دمای تخلیه است. این مشکل می تواند به دلایل متعددی مانند کاهش ظرفیت خنک کاری، انسداد کندانسور یا کمبود مبرد رخ دهد. برای رفع این مشکل، ابتدا باید علت اصلی افزایش دما شناسایی شود و سپس اقدامات لازم انجام بگیرد.
ایراد دیگری که ممکن است در دستگاه درایر تبریدی رخ دهد، کاهش فشار تخلیه است. این مشکل اغلب به دلیل نشتی در سیستم، کاهش ظرفیت کمپرسور یا انسداد فیلترها اتفاق می افتد. برای رفع این مشکل، ابتدا باید محل نشتی را پیدا کرده و آن را برطرف نمود.
از دیگر خطاهای رایج درایر تبریدی میکروپور، می توان به یخ زدگی اواپراتور اشاره نمود. این مشکل معمولاً در اثر کاهش دمای محیط کار یا کاهش ظرفیت خنک کاری رخ به وجود می آید. برای رفع ایراد مورد نظر، باید دمای محیط کار و یا ظرفیت خنک کاری سیستم را افزایش داد. همچنین، می توان از یک المنت گرمایشی برای جلوگیری از یخ زدگی اواپراتور استفاده کرد.
یکی دیگر از خطاهایی که احتمالا در درایر تبریدی رخ دهد، افزایش فشار روغن است. این مشکل اغلب به دلیل افزایش دمای روغن، آلودگی روغن یا خرابی پمپ روغن رخ می دهد. جهت رفع خطای مورد نظر، شناسایی دقیق علت و انجام اقدامات اصلاحی متناسب امری ضروری می باشد. به عنوان مثال، در صورت آلودگی روغن، باید روغن را تعویض نمود و فیلتر روغن را تمیز کرد.
