درایر خشک کن
هوای فشرده‌ای که از کمپرسور باد خارج میشود، اگر به‌درستی خشک نشود، میتواند به کابوس سیستم‌های پنوماتیکی تبدیل شود! رطوبت باقیمانده در هوای فشرده داخل مخزن کمپرسور هوا ، عامل اصلی خوردگی لوله‌ها، کاهش عملکرد دستگاهها و حتی توقف کامل خطوط تولید است. اینجاست که درایر خشک کن هوا وارد میدان میشود و با جدا کردن مؤثر رطوبت از هوای فشرده، از تجهیزات شما در برابر آسیب‌های پنهان محافظت میکند.
اگر در صنایع پزشکی، غذایی، دندانپزشکی یا تولیدی فعالیت دارید، خرید خشک کن کمپرسور مناسب نه‌تنها انتخاب هوشمندانه‌ای است، بلکه یک الزام فنی به شمار می‌آید.
شما میتوانید با مشاهده مدلهای متنوع خشک کن هوای کمپرسور از برندهای مطرحی مانند میکروپور ترکیه، ظرفیت موردنیاز خود را پیدا کرده و از هوای فشرده‌ای خشک، مطمئن و بدون رطوبت لذت ببرید.
انواع درایر خشک کن کمپرسور
درایر خشک کن کمپرسور در سه نوع اصلی خشک کن تبریدی (برای مصارف عمومی)، خشک کن فشار قوی (برای کمپرسور هایی با فشار کاری بالای 16 بار) و خشک کن جذبی (برای رطوبت‌گیری کامل در کاربردهای حساس) طراحی و تولید می‌شوند که بسته به ظرفیت هوادهی، شرایط محیطی و نوع کاربرد انتخاب می‌گردند.
برای مشاهده مشخصات فنی، دریافت کاتالوگ و انتخاب دقیق درایر خشک کن کمپرسور مورد نیاز خود، کافیست روی هر یک از باکس‌های زیر کلیک کنید.
🎯 با یک انتخاب آگاهانه، از رطوبت و خرابی تجهیزات جلوگیری کنید و عملکرد سیستم هوای فشرده‌تان را بهینه سازید.
موارد مهم در انتخاب درایر خشک کن هوا
برای انتخاب صحیح درایر خشک کن هوا باید قبل از اقدام به خرید دستگاه، موارد زیر تعیین گردد:
- حداکثر جریان هوا در فوت مکعب استاندارد در دقیقه (scfm) و ظرفیت مورد نیاز
- فشار و دمای هوای ورودی و دمای هوای محیط (و دمای آب در صورتی که کندانسور با آب سرد شود)
- نقطه شبنم تحت فشار و امکانات مورد نیاز
- نحوه نصب و راه اندازی و نگهداری شاخصی به اسم نقطه‌ی شبنم ( شاخص کارایی خشک کننده ها)
نکته: نقطه ی شبنم دمایی میباشد که رطوبتی که در هوا موجود است را تقطیر می نماید. (برای مثال هوای مورد بررسی، روی قطعه شیشه‌ای تخت دمیده شده سپس به آرامی دمای شیشه را کاهش میدهیم. هنگامیکه این شیشه سرد میگردد در یک دمای خاصی، لایه ای از بخار بر روی شیشه دیده میشود. چنانچه دمای شیشه در این لحظه مثلا ۷۰ فارنهایت باشد گفته می شود که نقطه‌ی شبنم این هوا ۷۰ F میباشد. این آزمون را اغلب در یک بازده دمایی ۳۸-۱۱۰ F انجام می دهند.)
قیمت خشک کن هوای کمپرسور
قیمت خشک کن هوای کمپرسور به عواملی مانند نوع سیستم (تبریدی یا جذبی)، ظرفیت دستگاه، فشار کاری (۱۶ بار یا فشار قوی ۴۰ بار)، دمای محیط و دمای ورودی بستگی دارد. در حال حاضر، قیمت کوچک‌ترین ظرفیت خشک‌کن از حدود ۸۰ میلیون تومان شروع شده و در مدلهای صنعتی و ظرفیت بالا تا ۶۰۰ میلیون تومان نیز میرسد.
هنگام خرید درایر خشک کن مناسب برای کمپرسور باید به نکات زیر توجه کنید:
- حجم هوادهی و ظرفیت کمپرسور (ظرفیت درایر باید حدود ۲۰٪ بالاتر از ظرفیت کمپرسور باشد)
- ماکسیمم فشار کاری
- دمای محیط و افت فشار مجاز
- مصرف انرژی دستگاه
- نوع درایر و کیفیت ساخت
- ابعاد و فضای نصب (وجود فضای باز اطراف دستگاه برای تهویه الزامی است)
انتخاب سایز کوچک‌تر از حد نیاز کمپرسور باد ، باعث افزایش دمای دستگاه خشک کن، کاهش راندمان و استهلاک سریع‌تر آن میشود. از طرف دیگر، استفاده از متریال باکیفیت و توجه به کشور سازنده، تأثیر مستقیمی بر طول عمر و کارایی دارد.
برای دریافت مشاوره تخصصی رایگان و انتخاب بهترین درایر متناسب با کمپرسور خود، میتوانید با کارشناسان بادرو کمپرسور در ارتباط باشید.
در صورت نیاز به مشاوره تخصصی رایگان جهت انتخاب درایر مناسب با کمپرسورتان، با کارشناسان بادرو در ارتباط باشید.
📲 شماره واتساپ و تلگرام
- 09128204891
💬 شماره روبیکا
- 09214168650
☎️ شماره تماس
- ۰۲۱-۶۶۶۸۷۳۳۷
- ۰۲۱-۶۶۶۸۷۳۳۸
- ۰۲۱-۶۶۶۰۹۳۴۵
برای ارتباط با کارشناسان بادرو از طریق واتساپ بادرو کمپرسور کلیک کنید
خشک کن تبریدی میکروپور سری MKE
استفاده از هوای تمیز و خشک برای انواع کاربردها با هوای فشرده بسیار مهم است. رطوبت یا آلودگی هوا که از خروجی استاندارد کمپرسور می آید باعث خطاهای پیچیده سیستم می شود، این عوارض باعث کاهش بهره وری شده و ممکن است کیفیت تولید محصولات نهایی را تحت تاثیر قرار دهد. میکروپور به اهمیت هوای فشرده با کیفیت بالا واقف است و با تولید و عرضه درایرهای تبریدی سری MKE (IS سابق) تضمین می کند که بالاترین کیفیت هوا را در اختیار مشتریان قرار دهد.
خشک کن تبریدی میکروپور ترکیه سری MKE
خشک کن تبریدی میکروپور سری MKE ظرفیت بالا
کاتالوگ خشک کن باد تبریدی
خشک کن هوا فشار قوی
خشک کن هوا فشار بالای سری MK HP از برند Mikropor با طراحی پیشرفته و بهره‌گیری از فناوری مبدل حرارتی 3 در 1، عملکردی فوق العاده کارآمد و خنک کنندگی بهینه را برای کمپرسور فشار قوی ارائه میدهند. این طراحی نوآورانه، اتصال کامل و مؤثری میان مدارهای هوا و مبرد ایجاد کرده و با فشار دیفرانسیل بسیار پایین، موجب صرفه جویی چشمگیر در مصرف انرژی میشود.
مبدل حرارتی یکپارچه، ساختاری فشرده و کم‌حجم دارد که نه تنها موجب افزایش راندمان میشود، بلکه فضای نصب مورد نیاز برای خشک کن را نیز به میزان قابل توجهی کاهش میدهد.
شرکت Mikropor مجموعه‌ای کامل از خشک کن فشار قوی 3 در 1 با ظرفیتها و توان های متنوع را برای پاسخگویی به نیازهای مختلف صنعتی ارائه میدهد.
مبدل های حرارتی Mikropor MK-HP با فولاد ضد زنگ قابل اعتماد و طراحی بازده بهینه، کاهش اندازه، ضد خوردگی و انتقال حرارت عالی را تامین می کنند.
کاتالوگ خشک کن باد فشار قوی
خشک کن جذبی کمپرسور
خشک کن جذبی کمپرسور (Desiccant) سری MDA دارای کنترل کننده الکترونیکی بسیار قابل اعتماد برای عملکرد بهینه در طول عمر این خشک کن با کمپرسور هستند.
صفحه نمایش لمسی PLC قادر است چرخه ها و همچنین دریچه ها را در زمان واقعی نشان دهد، همچنین می تواند نقاط شبنم را نیز نشان دهد.
PLC چند زبانه کاربر پسند به استفاده کنندگان از این دستگاه کمک می کند تا عملکرد سیستم را درک و هر مشکلی را به راحتی شناسایی کنند.
کاتالوگ خشک کن جذبی
خشک کن کمپرسور
انتخاب خشک کن کمپرسور مناسب بستگی به نیازهای هر صنعت دارد. استفاده از یک سیستم خشک کن کارآمد نه تنها عملکرد کمپرسور را بهبود میبخشد، بلکه از هزینه های تعمیر و نگهداری غیرضروری نیز جلوگیری میکند و کیفیت هوای فشرده را تضمین مینماید.
استفاده از خشک کن باد چه فوایدی دارد؟
خشک کن باد کمپرسور هم مانند سایر وسیله‌های صنعتی مزایایی دارد که در این بخش به آن ها اشاره می‌کنیم.
1. جلوگیری از پوسیدگی و فرسایش تجهیزات: رطوبت موجود در هوای فشرده میتواند باعث پوسیدگی و فرسایش تجهیزات صنعتی، لوله‌ها و سایر قطعات حساس شود. خشک کن باد با حذف رطوبت، از این آسیب‌ها جلوگیری میکند و به طول عمر دستگاهها کمک میکند.
2. حفظ کیفیت محصولات در صنایع حساس: در صنایعی مانند تولید تجهیزات پزشکی و مکانیکی، رطوبت اضافی میتواند به کیفیت محصولات آسیب بزند. خشک کن باد برای این صنایع بسیار ضروری است زیرا از باقی ماندن رطوبت در هوای فشرده جلوگیری میکند و به حفظ کیفیت تولیدات کمک میکند.
3. بهبود عملکرد و بهره‌وری سیستم: وجود رطوبت در هوای فشرده میتواند کارایی کمپرسورها و سایر تجهیزات را کاهش دهد و باعث افزایش مصرف انرژی شود. استفاده از خشک کن باد عملکرد سیستم را بهبود میبخشد و از بروز مشکلات ناشی از رطوبت جلوگیری میکند.
4. کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری: رطوبت اضافی میتواند باعث خرابی فیلترها، گرفتگی لوله‌ها و سایر مشکلات شود که نیاز به تعمیرات بیشتری دارند. خشک کن باد با کاهش رطوبت، نیاز به تعمیرات را کاهش داده و هزینه‌های نگهداری را به حداقل می‌رساند.
5. بهینه‌سازی محیط کار: انتخاب خشک کن باد با ابعاد و ظرفیت مناسب برای محیط کاری بسیار مهم است. خشک کن‌هایی با ظرفیت مناسب برای اندازه محیط، به افزایش راندمان و بهینه‌سازی شرایط کاری کمک می‌کنند. در انتخاب دستگاه، باید به مشاوره با متخصصان توجه کنید.
6. حفظ استانداردهای کیفیت و ایمنی: در صنایع خاص مانند تولید تجهیزات پزشکی و حساس، رطوبت میتواند به عملکرد نادرست یا نقص‌های فنی منجر شود. خشک کن باد با حذف رطوبت، استانداردهای کیفیت و ایمنی را در تولید حفظ میکند.
فیلتر خشک کن هوا
فیلتر خشک کن هوا، به دو شکل فیلتر دستگاه درایر و فیلتر المنت میکروفیلتر می باشند. فیلترهای داخل درایر شامل کیت‌های داخلی که با حروف اختصاصی MKO تعریف می‌گردند. معمولا فیلترهای اورجینال دستگاه در شرایط نرمال در حدود 4000 ساعت کارکرد دارند و از کیفیت خوبی برخوردارند. استفاده از فیلترها و کیت های غیر اورجینال علاوه بر رد کردن آلاینده ها و ذرات به خطوط هوای فشرده در بلند مدت باعث آسیب رسیدن به دستگاه درایر میگردد.
خشک کن هوای فشرده
رطوبت موجود در هوای کمپرسور باعث خطاهای مهم در سیستم میشود. این نیز به نوبه خود باعث کاهش راندمان دستگاه می شود. هوای آلوده علاوه بر فرآیند تولید، بلکه بر کیفیت محصولات نهایی نیز موثر است. خشک کن هوای فشرده برند میکروپور محصول کشور ترکیه از تولید کنندگان مطرح در جهان میباشد.
این دستگاهها، همچون یخچال عمل میکند و دمای هوای فشرده تا 3 درجه سانتی گراد کاهش می یابد و می تواند رطوبت هوا را به طور کامل حذف کند. در درایر جذبی رطوبت هوا از طریق مواد جاذب جذب میشود و میتوان در دمای صفر و زیر صفر درجه نیز استفاده کرد. درایر جذبی با استفاده از دو برج عمل خشک کردن هوا را انجام میدهد، یکی از برج ها وظیفه جذب رطوبت هوا دیگری وظیفه احیای آنها را بر عهده دارد.
انواع خشک کن هوا
در ارتباط با خشک‌کن یا درایر و کاربردهای آن صحبت کردیم اما باتوجه‌به اینکه شرایط و دستگاه‌های مختلفی وجود دارد؛ مهم است با انواع خشک‌کن‌های موجود در بازار آشنا شده تا بتوان بهترین را متناسب با شرایط خود انتخاب کرد. انواع درایر هوای فشرده عبارت‌اند از:
خشک کن هوا تبریدی
خشک کن هوای تبریدی یا درایر تبریدی یکی از محبوب‌ترین و پراستفاده‌ترین خشک‌کن‌های موجود در بازار است. درایرهای تبریدی عملکردی همانند یخچال‌های خانگی دارند؛ در این دستگاهها از یک فرایند خنک‌کننده برای جلوگیری از ایجاد رطوبت استفاده میشود.
در درایر تبریدی هوای فشرده تا تقریباً 35 درجه فارنهایت خنک میشود. با عبور هوا از دریچه ورودی رطوبت خارج و تخلیه شده و سپس هوای تازه خشک توسط هوای ورودی گرم میشود. در پایان هر دوره هوای فشرده خارج شده دارای نقطه شبنمی در حدود 35 تا 40 درجه است. به‌صورت کلی فرایندی که در خشک‌کن تبریدی استفاده میشود باعث ایجاد محیطی بهداشتی میشود که در فرایند تولید این موضوع اهمیت زیادی دارد.
مزایا و معایب استفاده از خشک کن هوای تبریدی
این دستگاه در بازار خود فروش خوبی دارد و مورد استفاده در کسب‌وکارهای زیادی قرار می‌گیرد، این دستگاه دارای مزایای زیادی است که عبارت‌اند از:
- راه‌اندازی این سیستم‌ها نسبت به سایر سیستم‌ها با همین عملکرد بسیار کم‌هزینه‌تر است.
- هزینه‌های نگهداری و عملیاتی این نوع خشک‌کن‌ها بسیار کمتر از سایر نمونه‌های موجود در بازار است.
- سیستم‌های درایر تبریدی مقاومت زیادی در برابر ذرات روغنی که در هوا معلق هستند دارند.
با وجود تمامی مزایای گفته شده؛ این نوع دستگاهها انتخابی مناسب برای بسیاری از مشاغل و صنایع هستند اما باید به یکسری موارد توجه داشت که عبارت‌اند از:
- این سیستم‌های برای دماهای زیر انجماد مناسب نیست چراکه رطوبت هوا یخ‌زده و به دستگاه آسیب می‌رساند.
- درایرهای تبریدی (خشک‌کن‌های تبریدی) حداقل ظرفیت نقطه شبنم را دارند.
خشک کن جذبی هوای فشرده
بعضی از درایرها از موارد و عوامل مختلفی برای خشک‌کردن هوای فشرده استفاده می‌کنند که به آنها جذب می‌گویند. این موارد به‌عنوان خشک کن های جذبی شناخته می‌شوند و در بخش‌های صنعتی مانند کارگاه‌ها بسیار مورداستفاده قرار می‌گیرند. برای کنترل درایر جذبی از شیر برقی، تابلو برق و PLC استفاده میشود. در خشک کن های جذبی هوا از موادی که جاذب هستند رد می‌شوند و بخش عمده‌ای از رطوبت خود را از دست میدهند. وجود مواد جاذب باعث کم‌شدن فشار نقطه شبنم میشود.
در برخی از صنایع به نقطه شبنم -40 نیاز است البته در برخی از درایرها نقطه شبنم میتواند تا -100 درجه (البته نقطه شبنم هوای فشرده در هر صنعت متفاوت است) نیز کم شود. موادی که در درایرهای جذبی موجود هستند می‌توانند سیلیکاژل، آلومینای فعال و... باشند. در آخر رطوبت حذف شده از خشک‌کن جذبی یا درایر جذبی خارج میشود و این کار با کمک هوای فشرده‌ای که در دستگاه وجود دارد انجام میشود.
کاربرد درایر جذبی در صنعت
مراقبت‌های بهداشتی: در محیط‌های درمانی و بیمارستانی که بهداشت هوا برای بیماران و داروها اهمیت ویژه‌ای دارد، درایر جذبی برای تأمین هوای خشک و عاری از رطوبت به کار می‌رود.
امداد سیل: در موضوع سیل یکی از موارد مهمی که باید به آن توجه شود خشک‌شدن سریع مواد و وسایل است تا از ایجاد رطوبت و کپک جلوگیری شود؛ باتوجه به این نکته استفاده از این وسیله به‌عنوان یک بخش از سناریو در امداد سیل است.
صنایع غذایی: در فرآوری و بسته‌بندی مواد غذایی، حذف رطوبت امری ضروری است. درایر جذبی با حذف کامل رطوبت از هوای فشرده، از فساد مواد غذایی در مراحل تولید و نگهداری جلوگیری میکند.
مقایسه خشک کن جذبی و تبریدی: کدام مناسب‌تر است؟
خشک کن های تبریدی و جذبی هر دو برای حذف رطوبت از هوای فشرده طراحی شده‌اند، اما تفاوت‌هایی در عملکرد، شرایط کاری و هزینه‌های بهره‌برداری دارند. نکته کلیدی اینجاست: مسئله انتخاب "بهتر" نیست، بلکه انتخاب "مناسب‌تر" برای نیاز صنعت شماست.
در برخی پروژه‌ها حتی ترکیب هر دو درایر، راهکار بهینه‌ای برای افزایش راندمان و پوشش‌دهی شرایط متغیر محیطی محسوب میشود.
در ادامه مهم‌ترین تفاوت‌های کاربردی این دو مدل را بررسی می‌کنیم:
✔️ خشک کن تبریدی؛ اقتصادی و ساده برای دمای بالا
- مناسب برای محیط‌های گرم یا با دمای محیط بالا
- مصرف انرژی پایین‌تر در مقایسه با جذبی
- در دماهای پایین (مثلاً زیر 5 درجه) احتمال یخ‌زدگی کویل‌ها وجود دارد
- نگهداری آسان و مقرون‌به‌صرفه
- نقطه شبنم: معمولاً بین 2 تا 5 درجه سانتی‌گراد
✔️ درایر جذبی؛ عملکرد دقیق در دمای پایین
- مناسب برای محیط‌های سرد یا نیاز به نقطه شبنم بسیار پایین (زیر صفر)
- توانایی خشک‌کردن هوا با دقت بسیار بالا
- مصرف انرژی بیشتر در حالت دارای گرم‌کن
- مناسب برای صنایع حساس مثل داروسازی یا غذایی
- نقطه شبنم: تا 40- درجه سانتی‌گراد و کمتر
نکات مهم در انتخاب و خرید درایر خشک کن
- شرایط محیطی: دمای بالا → تبریدی / دمای پایین → جذبی
- هزینه انرژی: اگر برق ارزان‌تر است → جذبی، اگر گاز یا بخار ارزان‌تر است → تبریدی
- سطح رطوبت مورد نیاز: دقت بالا → جذبی / کاربرد عمومی → تبریدی
- حجم مصرفی هوا و پیوستگی فرآیند: اگر سیستم شما دائم‌کار است، درایر جذبی Heatless یا هیبریدی میتواند گزینه قابل اعتماد‌تری باشد.
آب در سیستم هوای فشرده چگونه ایجاد میگردد ؟
کمپرسورها هوای محیط را مکش کرده و با افزایش فشار آن به 7 برابر فشار محیط، فرآیند فشرده‌سازی را انجام میدهند. هوای محیط همواره حاوی بخار آب است. در حالی که هوا قابلیت فشرده شدن دارد، آب چنین قابلیتی ندارد.
فرآیند ایجاد آب در سیستم فشرده‌سازی:
- فشرده‌سازی هوا: هنگامی که 7 متر مکعب هوا فشرده شده و به 1 متر مکعب تبدیل میشود، حجم آب ثابت می‌ماند. در نتیجه غلظت آب در هوای فشرده افزایش می‌یابد.
- دما و رطوبت: هر چه دمای هوا بیشتر باشد، میزان رطوبتی که میتواند نگه دارد نیز بیشتر است. با کاهش دما، بخار آب به مایع تبدیل شده و جدا میشود.
- خروج از کمپرسور: هوای فشرده هنگام خروج از کمپرسور، حدود 20-30 درجه گرم‌تر از محیط است. با سرد شدن در مخازن، بخار آب موجود در هوا به مایع تبدیل و در مخزن جمع میشود.
روش‌های خشک کردن هوای فشرده
- کاهش دما و گرم‌کردن مجدد:
- با کاهش دما، بخار آب به مایع تبدیل و جدا میشود. سپس هوا مجدداً گرم شده و خشک میگردد.
- این فرآیند در خشک کن های تبریدی (یخچالی) انجام میشود.
- جذب شیمیایی:
- بخار آب به صورت شیمیایی توسط مواد جاذب حل میشود. سپس این مواد همراه با آب از سیستم خارج می‌گردند.
- این روش برای کاربردهای خاص و حساس استفاده میشود.
- جذب سطحی:
- بخار آب به سطوح مواد جاذب سطحی چسبیده و جدا میشود. این مواد قابلیت تجدید پذیری داشته و می‌توانند دوباره استفاده شوند.
- این فرآیند معمولاً در درایرهای جذبی انجام میشود.
خشک کن کمپرسور باد
یکی از مطمئن ترین راه ها جهت انتخاب خشک کن کمپرسور باد یا خشک کن پمپ باد، خرید از برندهای مطرح و محبوب این دستگاه ها می باشد چرا که این برندها به دلیل استفاده گسترده، امتحان خود را در صنایع مختلف پس داده و توانسته اند کیفیت خود را ثابت کنند، از مطرح ترین برندهای خشک کن کمپرسور باد، میتوان به برندهای زیر اشاره کرد:
- میکروپور ترکیه MIKROPOR
- وایز ایر Wiseair
- دومنیک هانتر Domnick Hunter
- اطلس کوپکو ATLAS COPCO
- کایزر Kaeser
محصولات مرتبط بادرو
