به دنبال خرید آلومینا اکتیو (Active Alumina) برای درایر جذبی یا سیستم هوای فشرده خود هستید؟ اگر افزایش نقطه شبنم، افت راندمان درایر جذبی یا اشباع زود هنگام مواد جاذب باعث کاهش عملکرد سیستم شما شده است، انتخاب یک آلومینای فعال مناسب و باکیفیت میتواند این مشکلات را برطرف کند.
انتخاب آلومینا اکتیو مناسب به عواملی مانند ظرفیت جذب رطوبت، اندازه دانه، نقطه شبنم، فشار و دمای کاری سیستم بستگی دارد. در این به ویژگی ها، کاربردهای رایج، معیارهای انتخاب، زمان تعویض و نکات خرید آلومینا اکتیو بررسی میشود.

اکتیو آلومینا
اکتیو آلومینا یا آلومینا فعال (Active Alumina) یک ماده جاذب متخلخل بر پایه اکسید آلومینیوم (Al₂O₃) است که به دلیل سطح ویژه بالا و ساختار حفرهای، توانایی جذب رطوبت و برخی ترکیبات قطبی را دارد.
اکتیو آلومینا جز مواد جاذب رطوبت است که بیشتر در سیستم خشک کن صنعتی، درایر جذبی، تصفیه برخی گازها و فرآیندهای شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرد.
عملکرد اکتیو آلومینا به عواملی مانند سطح تماس، اندازه منافذ، دمای کار، فشار و شرایط احیا وابسته است.
راهنمای خرید آلومینا اکتیو
اکتیو آلومینا در سایزهای 3 تا 5 میلیمتر و 5 تا 8 میلیمتر عرضه میشود که بسته به سایز درایر و میزان رطوبت گیری موردنیاز انتخاب میگردد.
انتخاب اندازه دانه آلومینا اکتیو باید بر اساس طراحی بستر جاذب انجام شود.
به طور کلی:
- دانه بندی کوچکتر → سطح تماس بیشتر ولی افت فشار بالاتر
- دانه بندی بزرگتر → افت فشار کمتر ولی سطح تماس نسبی پایینتر
بنابراین انتخاب سایز مناسب باید با توجه به ظرفیت درایر، سرعت عبور هوا و طراحی سازنده انجام شود.

| ردیف | کالا |
|---|---|
| 1 | آلومینا اکتیو 8-5 |
| 2 | آلومینا اکتیو 5-3 |
مشخصات فنی آلومینا اکتیو
بر اساس دیتاشیت محصول Activated Alumina شرکت YTJ، این جاذب دارای مشخصات زیر است:
| مشخصه | سایز ۳ تا ۵ میلیمتر |
|---|---|
| درصد Al₂O₃ | ≥92% |
| اندازه دانه | 3 تا 5 میلیمتر |
| سطح ویژه | 100 تا 170 مترمربع بر گرم |
| حجم منافذ | 0.4 تا 0.5 cc/g |
| دانسیته حجمی | 0.65 تا 0.75 g/cm³ |
| مقاومت خردشدگی | 50 تا 100 N/Sphere |
| افت سایش | ≤1% |
| جذب استاتیک رطوبت | 19 تا 22% (در RH=60٪ و ۲۵°C) |
این مشخصات نشان می دهد این گرید از آلومینا اکتیو دارای ساختار متخلخل، مقاومت مکانیکی مناسب و قابلیت استفاده در فرآیندهای جذب رطوبت مانند درایرهای جذبی هوای فشرده است.
چه مقدار آلومینا اکتیو لازم دارم؟
پیش از خرید آلومینا اکتیو برای تعویض جاذب درایر جذبی، مقدار مورد نیاز را با این فرمول ساده تخمین بزنید:
مقدار لازم (کیلوگرم) = حجم بستر هر برج (لیتر) × دانسیته حجمی (۰٫۶۵ تا ۰٫۷۵ کیلوگرم بر لیتر) × تعداد برجها
مثال: برای یک درایر دوبرجه با بستر ۶۰ لیتری: ۶۰ × ۰٫۷ × ۲ ≈ ۸۴ کیلوگرم، یعنی ۴ کیسه ۲۵ کیلویی.
چند نکته برای محاسبه دقیقتر:
- عدد بهدستآمده را به سمت بالا و به نزدیکترین کیسه کامل گرد کنید تا برجها کامل پر شوند و نشست بستر پس از چند سیکل جبران شود.
- اگر درایر شما بستر ترکیبی دارد (لایه آلومینا اکتیو و لایه مولکولارسیو)، مقدار هر لایه را جداگانه حساب کنید و برای مولکولارسیو از دانسیته حجمی همان ماده استفاده کنید.
- هنگام تعویض، جاذب قدیمی را کامل تخلیه کنید؛ مخلوط کردن جاذب نو با جاذب اشباع یا آلوده به روغن، عمر بستر جدید را کوتاه میکند.
بهتر است حجم بستر را از دفترچه سازنده درایر بردارید یا مدل درایر را برای کارشناسان بادرو کمپرسور بفرستید تا مقدار دقیق را برایتان محاسبه کنند.
قیمت آلومینا اکتیو
قیمت آلومینا اکتیو به عوامل مختلفی مانند:
- درصد خلوص Al₂O₃
- سطح ویژه و ظرفیت جذب
- اندازه دانه
- برند تولید کننده
- وزن سفارش
- بسته بندی
وابسته است. برای استعلام قیمت آلومینا اکتیو و خرید انواع مواد جاذب رطوبت، میتوانید با کارشناسان ما در بادرو کمپرسور تماس بگیرید:
💬 شماره واتساپ و تلگرام: 09128204891
💬 شماره روبیکا و بله: 09214168650
☎️ شماره های تماس :
- ۰۲۱-۶۶۶۰۹۳۴۵
- ۰۲۱-۶۶۶۸۷۳۳۷
- ۰۲۱-۶۶۶۸۷۳۳۸
آیا واقعاً مشکل درایر شما از آلومینا اکتیو است؟
- نقطه شبنم خروجی افزایش پیدا کرده است.
- درایر بیشتر از گذشته وارد سیکل احیا میشود.
- مصرف هوای Purge افزایش یافته است.
- در خروجی درایر گردوغبار مشاهده میشود.
- بیش از ۳ تا ۵ سال از تعویض ماده جاذب گذشته است.
اگر یک یا چند مورد از علائم بالا را مشاهده میکنید، احتمال زیادی وجود دارد که ماده جاذب درایر نیاز به احیا یا تعویض داشته باشد. کارشناسان بادرو کمپرسور میتوانند با بررسی مشخصات درایر، فشار کاری و نقطه شبنم موردنیاز، مناسبترین نوع آلومینا اکتیو را به شما پیشنهاد دهند.
کاربردهای اکتیو آلومینا
- جاذب رطوبت: اکتیو آلومینا در درایرهای جذبی برای خشک کردن هوا و کاهش رطوبت به کار میرود. علاوه بر اکتیو آلومینا، سیلیکاژل و مولکولارسیو نیز به عنوان جاذبهای رطوبتی استفاده میشوند.
- حذف فلوراید: این ماده برای کاهش فلوراید مازاد بر حد مجاز سازمان جهانی بهداشت (WHO؛ ۱٫۵ میلیگرم در لیتر) در آب آشامیدنی به کار میرود.
- کاتالیست و خالصسازی خوراک: اکتیو آلومینا به عنوان کاتالیست یا پایه کاتالیست در بازیافت گوگرد (فرآیند کلاوس) و به عنوان جاذب خالصسازی خوراک در تولید پلیاتیلن و هیدروژن پراکسید استفاده میشود.
- خشککن گازها و مایعات: اکتیو آلومینا برای خشک کردن گازهایی نظیر هوا، کربن دیاکسید و آمونیاک و همچنین مایعاتی مانند بنزن و اتیلاستات به کار میرود.
کاربردهای زیستمحیطی و پزشکی: حذف آلایندههایی نظیر آرسنیک و کادمیم از آب، و حذف کلرید و HCl از جریانهای گازی.

آلومینا اکتیو
از دیگر کارآیی اکتیو آلومینا به موارد زیر میتوان اشاره نمود
- استفاده در تکنولوژی PSA یا دیگر دستگاههای درایر کمپرسور
- خشک نمودن خیلی از مایعات آلی و رسانیدن رطوبتشان به میزان کمتر از 10 ppm
- حذف فلوراید، آرسنیک و کادمیم از آب، و کلرید و HCl از جریانهای گازی
- حذف ترکیباتی نظیر TBC (۴-ترت-بوتیلکتکول)، کربونیل سولفید (COS) و هیدروژن سولفید (H₂S)
- حذف نمودن رطوبت موجود در صنایع غذایی و دارویی
- خشک نمودن خیلی از گازها نظیر هوا، کربن دیاکسید، آمونیاک و …
- خشک نمودن مایعاتی مانند بنزن، اتیل استات و …
احیا و زمان تعویض آلومینا اکتیو
آلومینا اکتیو یک ماده قابل احیا است. در درایرهای جذبی، پس از اشباع شدن با رطوبت، معمولا با جریان هوای گرم خشک (در روش حرارتی) یا بخشی از هوای خشک خروجی (در روش بدون حرارت) احیاء میشود و رطوبت جذب شده را آزاد میکند.
با گذشت زمان و پس از صدها سیکل، کارایی جاذب به تدریج کاهش مییابد. علائم نیاز به تعویض عبارتند از:
- افزایش مستمر نقطه شبنم خروجی.
- کوتاه شدن غیرعادی چرخه کاری درایر.
- افزایش قابل توجه مصرف انرژی (هوای احیا).
مقایسه اکتیو آلومینا با سایر مواد جاذب رایج
- در برابر سیلیکاژل: آلومینا اکتیو از استحکام مکانیکی به مراتب بالاتری نسبت به سیلیکاژل برخوردار است و در معرض میعان مایع (Liquid Carryover) مقاومت بهتری نشان میدهد. همچنین ظرفیت جذب آن در رطوبتهای نسبی پایینتر، اغلب بالاتر است.
- در برابر مولکولارسیو (زئولیت): مولکولارسیو برای دستیابی به نقطه شبنم فوق العاده پایین (مثلا -۷۰°C) مناسبتر است. با این حال، آلومینا اکتیو در احیای آسانتر، هزینه پایینتر و مقاومت بهتر در برابر برخی مواد شیمیایی مزیت دارد. در بسیاری از درایرهای پیشرفته از یک بستر ترکیبی (لایه آلومینا در بالا و لایه مولکولارسیو در پایین) برای بهینه سازی عملکرد و هزینه استفاده میشود.
